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顆粒機(制粒機)的工作原理 發布時間:2016-06-21 20:00:22  來源:  瀏覽量:8586

顆粒機的顆粒形成過程,是建立在粉粒體間存在間隙的基礎上。粉料在溫度、摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下,使用粉粒體的空隙縮小,形成具有一定密度和強度的顆粒。根據粉料在擠壓過程中不同的形態,可將其分為3個區,即供料區、變形區、擠壓區和形成區。

供料區:物料基本不受機械外力額影響,但它受離心力的影響(環模旋轉),使粉料緊貼在環模的內圈上,密度為0.35-0.7g/cm3。

變形壓緊區:隨著模、輥的旋轉,物料進入壓緊區,受到模輥的擠壓作用,粉料之間產生相對位移。隨著擠壓力的逐漸增大,粉粒體間空隙逐步減小,物料產生不可逆的變形,密度增加到0.9-1.0g/cm3。

擠壓形成區:在擠壓區內,模輥間隙較小,擠壓力急劇增大,粉粒體之間接觸表面積增大,產生較好的粘接,并被壓入???。物料被擠壓出??字笥幸欢ǖ幕貜椔剩搭w粒直徑略大于環??讖剑?,一般回彈率在2%-5%。物料的物理特性,環模的壓縮比(長徑比)都會影響顆?;貜椔?。

平模制粒機和環模制粒機的輥受力狀況基本相同。但是由于平模和直輥接觸點的線速度沿徑向不同,影響成品的質量均勻和模輥的均勻磨損(如采用錐形壓輥,則磨損有所改善),因此壓輥的寬度和壓模的直徑不宜過大,平模的表面相對速度為2-5m/s(而環模圓周速度為4-8m/s)。物料的摩擦系數為0.2-0.7,壓出的顆粒密度較低,適宜于壓制纖維性飼料。


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