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影響制粒質量和效率的因素—操作因素對制粒質量的影響 發布時間:2018-03-30 12:40:11  來源:  瀏覽量:4732

1.喂料量對制粒的影響:
喂料量是可調的,調節依據是主電機電流值,一般每種功率的主電機電流都有標定的額定電流值。喂料量增加,主電機電流越大,生產能力也高。喂料量要根據原料成分,調質效果和顆粒直徑的大小進行調節,調到最佳制粒效果。調節時應注意不能超出主電機的額定電流值。

2.蒸汽對制粒質量的影響:
蒸汽質量的好壞及蒸汽進氣量的控制對顆粒質量有較大的影響,飼料在壓制前需要調質,調質后使物料升溫,飼料中淀粉糊化,蛋白質及糖分塑化,并增加飼料中的含水量,因水分又是很好的粘結劑,這些都有利于制粒,提高顆粒的質量。為此,只有通過提高蒸汽的質量和調節進汽量來實現。蒸汽必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說,蒸汽的壓力保證在0.2-0.4Mpa,并且必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說,蒸汽的壓力越大,則溫度越高,調質后物料的溫度一般在65-85攝氏度,溫度增加,其濕度也相應提高,調質后用于制粒最佳水分為15.5%左右,這樣便利于制粒和提高顆粒的質量。如果蒸汽量過多,會導致顆粒變形,料溫過高、添加劑等營養成分破壞,甚至會在擠壓過程中產生焦化現象,影響顆粒質量,甚至堵塞環模,不能制粒。因此,生產中應當正確控制蒸汽流量。制粒過程中,隨著喂料器喂料流量的改變,蒸汽量也要相應的改變。正常情況下,蒸汽的用量為制粒機生產能力的4%-6%。

3.環模轉速對制粒質量的影響:
環模轉速是依據機器的幾何參數:環模內徑、??字睆胶蜕疃?、壓輥數及其直徑等,以及壓制物料的物理機械特性、模棍摩擦系數、物料容重等。一般環模線速度以4-8m/s為佳,這一速度特別適用于6mm以下的粒徑飼料。同一臺制粒機生產不同直徑的顆粒飼料,最好采用不同的環模轉速。但實際上,要使大中型環模實現無級變速是很困難的,目前制粒機主要采用齒輪變速或更換不同直徑的皮帶輪變速,一般只有高速和低俗兩個檔。

4.模棍間隙對制粒質量、產量的影響:
模棍間隙過大,產量低,有時還會不出粒;間隙過小,模棍機械磨損嚴重,影響使用壽命。合適的模棍間隙是0.05-0.3mm,目測壓模與壓輥剛好接觸。簡單的檢查方法是,間隙調整后,人工轉動環模,壓輥隨之斷續轉動,這表明間隙合適。

5.切刀及調整對飼料顆粒質量的影響:
制粒機的切刀不鋒利時,從環模??字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜淮驍嗟?,而不是切斷的,因此顆粒兩段面表較粗糙,顆粒成弧狀,導致成品含粉率增加,顆粒質量降低。刀片鋒利時,顆粒兩端面比較平整,含粉率低,顆粒質量好。切刀的調整對顆粒質量的影響主要表現在顆粒的長度。顆粒的長度一般為1.5-2.5倍,當然也可以根據用戶的需要而定。調整顆粒的長度只要調節切刀與環模之間的距離,切刀退出時,刀片與環模之間的距離變大,此時切出的顆粒長度也變長;反之,則顆粒變短。應當注意,切刀與環模之間的的最小距離不得小于3mm,以免刀頭碰撞環模,發生碰撞事故。

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