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蒸汽供給系統 發布時間:2018-04-11 16:22:21  來源:  瀏覽量:4312

蒸汽使用的一般原則是:高壓輸送,低壓使用。由鍋爐產生的60-80kPa的飽和蒸汽,高壓輸送到制粒機旁分氣缸中。輸送管路必須保溫和設置疏水閥,而且鍋爐盡可能靠近主車間,一般不超過30m,確保輸送蒸汽的質量。通過減壓閥,使蒸汽保持一定壓力,并根據不同配方,使用不同蒸汽壓力。
一套完整的蒸汽管路,應包括分氣缸、疏水器、減壓閥、汽水分離器、截止閥、安全閥、壓力表、過濾器、觀察鏡和檢查閥等附件。
一套完善的蒸汽管路系統應具備下列功能:1.具有供應制粒機最高產量的蒸汽量,則需足夠容量的鍋爐、管道尺寸和控制閥等保證;2.分離并排出蒸汽中冷凝水(汽-水分離器、疏水閥和放水閥等);3.蒸汽壓力要穩定,并根據配方不同可以調節(汽缸、減壓閥)。
在完好的蒸汽管路系統中,通過分汽缸和疏水閥等的作用,可將冷凝水和懸浮物在蒸汽輸出分汽缸前收集并流回鍋爐或排到機外。
合理選用蒸汽管路直徑極為重要。應根據蒸汽輸送量、蒸汽壓力和輸送速度來選用管路直徑。減壓閥下游蒸汽速度一般為18m/s,根據制粒機的最大產量及蒸汽添加量(產量的百分比)可計算蒸汽用量,從而可確定減壓閥下游的直徑。
減壓閥是整個蒸汽管理中的重要附件,必須正確選型才能保證其長期穩定工作。
過濾器(內置40-200目過濾網)的作用是除去蒸汽中的懸浮物和固體雜質,一般安裝在分汽缸上方。為了防止過濾器中積聚凝結水造成水錘和減少過濾面積,當內徑大于25mm時過濾器應水平安裝。
汽-水分離器的主要作用是使蒸汽和水分離,并將分離出的水滴沿傾斜的管壁聚集后由一專門排水口排出,因而確保設備所使用的蒸汽干燥性,并可延長設備及其他控制閥的使用壽命。
安全閥是確保設備的使用壓力在規定的安全范圍內。在減壓系統中,當減壓閥上游壓力高于設備運行的額定壓力時,必須安裝安全閥。安全閥的選型應保持在設定壓力下能通過減壓閥所能流過的最大流量。
使用的蒸汽壓力一般為20-40kPa。當壓力過低時在固定的時間內達不到調質要求;當壓力過高容易造成物料溫度過高,水分低,某些營養物質的損失和顆粒質量變壞等問題。


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